泰安市旭泰機(jī)械有限公司

旭泰機(jī)械(圖)-電力機(jī)械設(shè)備焊機(jī)空間臂廠家-黃岡空間臂廠家：

送絲機(jī)送絲機(jī)構(gòu)壓緊力的調(diào)整

手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動(dòng)焊絲來(lái)完成送絲過(guò)程，焊工操作送絲時(shí)非常不方便，因此，手工送絲準(zhǔn)確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下。送絲機(jī)送絲機(jī)構(gòu)壓緊力的調(diào)整內(nèi)容如下。

1、送絲機(jī)構(gòu)前輪和后輪的導(dǎo)絲速度由兩輪上所承受的壓緊力所決定當(dāng)后輪的送絲速度大于前輪的送絲速度時(shí)，則兩輪間的焊絲易受壓失穩(wěn)，造成打結(jié)。所以應(yīng)選擇合適的前后輪壓緊力，使后輪的送絲速度小于或等于前輪的送絲速度，這樣就可以避免焊絲打結(jié)。

2、首先松開(kāi)送絲機(jī)構(gòu)上后輪的壓緊調(diào)整螺絲，鋼結(jié)構(gòu)工程制造焊機(jī)空間臂廠家，這樣后輪不送絲，僅起導(dǎo)向作用，此時(shí)送絲動(dòng)作由前輪完成。適當(dāng)調(diào)整前輪的壓緊調(diào)整螺絲，并人為地使焊絲在導(dǎo)電嘴處受阻，使焊絲能在前輪處打滑。后把后輪上的調(diào)整螺絲稍稍擰緊，保證壓緊力遠(yuǎn)小于前輪壓緊力即可。

3、送絲輪所施加的壓緊力對(duì)送絲的穩(wěn)定性影響明顯，黃岡空間臂廠家，壓緊大小由壓緊調(diào)整螺絲的松緊程度所決定，若壓緊力過(guò)大，則送絲力大，當(dāng)焊絲前端在軟管中受阻或與導(dǎo)電嘴燒結(jié)時(shí)，送絲輪仍在送絲，這樣就會(huì)在送絲輪和軟管后端之間產(chǎn)生打結(jié)。

自動(dòng)焊接專機(jī)日常保養(yǎng)八大事項(xiàng)

自動(dòng)焊接專機(jī)的日常保養(yǎng)事項(xiàng)：  　　

1.自動(dòng)焊接專機(jī)操作機(jī)中鏈條為易損件，每年至少拆下檢查一次，及時(shí)處理。  　　

2.各行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作靈活性、可靠性要經(jīng)常檢查，以免有松動(dòng)、損壞。  　　

3.電路接頭要經(jīng)常檢查，保持連接牢固，插接可靠。  　　

4.工作站控制器及手操器內(nèi)的塵土要三個(gè)月一次用壓縮空氣吹  　　

5.電器、旋鈕、開(kāi)關(guān)要經(jīng)常檢查，保持清潔和良好的接觸，以免誤動(dòng)作。  　　

6.各導(dǎo)軌、滑架、絲杠及螺母等運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查清理，防止塵土堆積而影響運(yùn)動(dòng)部位的靈活運(yùn)動(dòng)。  　　

7.各滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)合面不允許碰撞、磨損。絲杠、齒條等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常檢查避免磨損情況。  　　

8.自動(dòng)焊接操作機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位、導(dǎo)軌與滾輪應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，閉式傳動(dòng)部位應(yīng)注潤(rùn)滑油，以保持部件運(yùn)動(dòng)靈活；重點(diǎn)是對(duì)平心輪、偏心輪部件的維護(hù)，保證其緊固，確保橫臂運(yùn)動(dòng)平直。

送絲機(jī)的主要用途和操作

    送絲是焊接過(guò)程中非常重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)，手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動(dòng)焊絲來(lái)完成送絲過(guò)程，焊工操作送絲時(shí)非常不方便，滑膜工程新型TWA-I型自動(dòng)送絲機(jī)是一種自動(dòng)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械化送絲裝置，其主要應(yīng)用于手工焊接自動(dòng)送絲、自動(dòng)ya弧焊自動(dòng)送絲、等離子焊自動(dòng)送絲和激光焊自動(dòng)送絲。系統(tǒng)采用微電腦控制，步進(jìn)減速電機(jī)傳動(dòng)，送絲精度高，可重復(fù)性好。

     因此，手工送絲準(zhǔn)確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型一致性差。另外，電力機(jī)械設(shè)備焊機(jī)空間臂廠家，焊工手持焊絲長(zhǎng)度有限，長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時(shí)都會(huì)留存一小段焊絲無(wú)法使用，造成了浪費(fèi)。